Temario IWIP-Ruta 1-Nivel C

RUTA 1: Dirigida a personas que cumplen los requisitos (de experiencia o formación), para acceder a formaciones de IIW (IWE/IWT o IWS/IWP), y que no tienen ninguno de los titulos mencionados.
 

Módulo de Tecnología de la Soldadura (Welding Technology - WT)

Sub-módulo WT1: Procesos y equipos de soldadura
1.1 Introducción general a la tecnología de la soldadura
1.2 Soldadura oxigás y procesos afines
1.3 El arco y las fuentes de energía para la soldadura por arco
1.4 Soldadura por arco bajo gas inerte con electrodo de tungsteno (TIG)
1.5 Soldadura por arco MIG/MAG y con alambre tubular
1.6 Soldadura manual por arco con electrodo revestido (MMA)
1.7 Soldadura por arco sumergido (SAW)
1.8 Soldadura por resistencia
1.9 Soldadura por LÁSER, haz de electrones y arco de plasma
1.10 Otros procesos de soldadura
1.11 Corte y otros procesos de preparación de bordes
1.12 Recubrimientos y proyecciones (Surfacing and Spraying)
1.13 Procesos totalmente mecanizados y robótica
1.14 Soldeo fuerte y blando (Brazing and soldering)
1.15 Procesos de unión para materiales cerámicos
1.16 Demostraciones de procesos de soldadura
 
Sub-módulo WT2: Materiales y su comportamiento durante la soldadura
2.1 Estructura y propiedades de los metales y aleaciones
2.2 Aleaciones hierro-carbono
2.3 Fabricación y clasificación de los aceros
2.4 Estructura de la unión soldada
2.5 Fenómenos de agrietamiento e imperfecciones en la soldadura de aceros
2.6 Fracturas y diferentes tipos de fracturas
2.7 Tratamientos térmicos de materiales base y uniones soldadas
2.8 Aceros al carbono, de baja aleación, de grano fino y tratados termomecánicamente
2.9 Introducción a la soldabilidad de aceros de baja y alta aleación
2.10 Aceros de baja aleación resistentes a la fluencia (creep)
2.11 Aceros de baja aleación para aplicaciones criogénicas
2.12 Introducción a la corrosión
2.13 Aceros inoxidables y resistentes al calor
2.14 Aceros al carbono con alto contenido en manganeso
2.15 Fundiciones y aceros moldeados
2.16 Níquel y aleaciones de níquel
2.17 Aluminio y aleaciones de aluminio
2.18 Materiales no ferrosos (distintos del níquel y el aluminio)
2.19 Unión de materiales disímiles
2.20 Introducción al desgaste
2.21 Capas protectoras
 
Sub-módulo WT3: Construcción y diseño
3.1 Teoría básica de sistemas estructurales y resistencia de materiales
3.2 Diseño de uniones soldadas
3.3 Planos de fabricación
3.4 Comportamiento de estructuras soldadas bajo diferentes tipos de carga
3.5 Diseño de estructuras de aleaciones de aluminio
3.6 Introducción a la mecánica de la fractura
 
Sub-módulo WT4: Fabricación e ingeniería de aplicaciones
4.1 Tensiones y distorsiones en la soldadura
4.2 Instalaciones de planta. Plantillas y utillajes de soldadura
4.3 Salud y seguridad
4.4 Soldadura de reparación

 

Módulos de Inspección de Soldadura (Welding Inspection - WI)

Sub-módulo WI1: Garantía de Calidad / Control de Calidad en la Inspección
1.1 Alcance de la actividad, términos y definiciones
1.2 Función del personal de inspección de soldadura
1.3 Gestión de la función de inspección
1.4 Principios de garantía de calidad en la soldadura
1.5 Aprobación de soldadores/operadores de soldadura y procedimientos de soldadura
1.6 Medición, inspección y control durante la soldadura
1.7 Tipos de imperfecciones
1.8 Evaluación de imperfecciones
1.9 Evaluación crítica de ingeniería

Sub-módulo WI2: Ensayos de soldaduras e informes
2.1 Ensayos destructivos de uniones soldadas
2.2 Visión general de los métodos de END
2.3 Inspección visual
2.4 Ensayos por líquidos penetrantes (PT)
2.5 Ensayos por partículas magnéticas (MT)
2.6 Ensayos radiográficos (RT)
2.7 Ensayos por ultrasonidos (UT)
2.8 Métodos de END avanzados y otros métodos
2.9 Revisión crítica de la selección de métodos de END
2.10 Otros métodos de ensayo (ensayos de presión, dimensionales, etc.)
2.11 Calificación y certificación del personal de END
2.12 Documentos para el control de calidad en la soldadura
2.13 Economía en la inspección de soldadura
 
Sub-módulo WI3: Trabajo práctico de ensayos
3.1 Interpretación radiográfica
3.2 Presenciar ensayos mecánicos
3.3 Inspección visual de soldaduras
3.4 Metalografía (Micro y Macro)
3.5 Ensayos por líquidos penetrantes y partículas magnéticas
3.6 Ensayos por ultrasonidos (incluyendo técnicas avanzadas)
3.7 Presenciar la aprobación de soldadores y de procedimientos (WPQR)
3.8 Aplicación de ensayos en diferentes campos y estudios de casos